Produktion av traverser och komponenter
ABUS grundare och huvudanläggning ligger i Gummersbach-Lantenbach.
Här svetsas, målas och monteras våra enbalkstraverser så att de blir fullt funktionsdugliga. Sedan 2022 har denna anläggning också varit hem för vår produktutvecklingsavdelning, där idéer och innovationer skapas som gör våra kranar av högre kvalitet och mer kostnadseffektiva.
Platsen i korthet
Anläggningen i Gummersbach-Lantenbach invigdes 1965 med grundandet av ABUS Kransysteme GmbH och en första produktionshall. Med 20 anställda påbörjades produktionen av de första kransystemen för våra kunder. Sedan dess har anläggningen kontinuerligt byggts ut för att möta de växande kraven. År 1997 byggdes en 11.000 m² stor hall för tillverkning av traverser, och 2007 förvärvades en administrationsbyggnad och ytterligare en tomt i Gummersbach-Herreshagen. Alla traverser tillverkas nu på anläggningen i Lantenbach. Utvecklingscentret, som öppnade 2022, driver produktutvecklingen framåt.
Produktion av traverser
Tillverkningen av traverser i Gummersbach-Lantenbach är inriktad på tillverkning av kransystem med spännvidder upp till ca 28 m och lyftkapacitet upp till 16 ton. Vi kombinerar hög kvalitet med flexibel automation för att kunna uppfylla kundernas krav. Våra moderna tillverkningsprocesser garanterar precision och skräddarsydda lösningar för olika användningsområden.
Tillverkningsprocessen omfattar flera steg, från mottagning av råmaterial till leverans av slutprodukten. Vi skiljer mellan traverser med svetsade lådbalkar och sådana med valsade balkar, beroende på lyftkapacitet och spännvidd. Beroende på kundens krav och vilken typ av kran som väljs tillverkas våra traverser med lämplig variant.
För att garantera kvalitet, tillförlitlighet och precision in i minsta detalj trots storlek och styrka tillverkas våra traverser måttbeställda, bit för bit, av högkvalitativ stålplåt. Efter leverans och noggrann besiktning av råmaterialet måste stålet avrostas och avkalkas för att uppnå perfekt svets- och färgkvalitet. Vår blästeranläggning med fyra högpresterande turbiner utför denna uppgift och förbereder valsade profilbalkar eller platta stålplåtar för vidare bearbetning. Om kranen tillverkas av brett plattstål för att bilda en lådbalk följs detta steg av mer komplicerat svetsarbete. Beroende på vilken kranlängd som krävs svetsas plåtarna samman i ett PLC-kontrollerat svetssystem. Detta stumsvetssystem bearbetar monteringsplattor av olika tjocklek, arbetar halvautomatiskt och garanterar högkvalitativa förbindningselement tack vare sömspårningssystemet. Med hjälp av en speciell process svetsas kranbalkarna på ett sådant sätt att plattorna inte vrider sig och balken därför inte behöver rätas upp. Påsvetsade bucklingsförstyvningar säkrar dessutom de rundade plåtarna mot vridning. Skottplåtar säkerställer optimal dimensionsstabilitet för den övergripande strukturen.
De övre och undre underflänsarna samt telferskenorna svetsas också på automatiskt. ABUS har utvecklat ett portalsvetssystem för detta ändamål, som svetsar upp till sex sömmar samtidigt med jämn kvalitet. För traverser som tillverkas av valsade balkar utelämnas dessa steg och endast kapning till rätt längd och förberedelse för de olika krananslutningsvarianterna genom svetsning av huvudbalkens anslutningsplåtar följer.
I nästa steg förbindningselementas kranen med sina komponenter, t.ex. åkverksbalk och lintelfer. Kranen målas sedan i en speciell hall, vilket garanterar en ren och luktfri process. Slutligen elektrifieras kranen, genomgår ett funktionstest och förbereds för leverans.
TAdressen till produktionsort Gummersbach-Lantenbach i Tyskland är:
